Предлагаемая конструкция гидродвигателя позволяет получить крутящий момент и частоту вращения, необходимые для эффективной работы рабочего органа. Рабочий орган устанавливается непосредственно на выходной вал гидродвигателя или через муфту, без применения редуктора. К примеру, приводы коронок и ходовых редукторов проходческих или очистных комбайнов, приводы ленточных и скребковых конвейеров, дробилок.
Предлагаемая конструкция комбайна с использованием гидродвигателя принципиально отличается от существующих, в том числе и зарубежных и это даёт конкурентное преимущество перед другими производителями.
Применение данного гидродвигателя позволит значительно снизить стоимость изделий, т.к. исключается один из наиболее дорогостоящих узлов это редуктор. Известно, что чем больше деталей в изделии, тем ниже надёжность. Большим плюсом является повышение энерговооружённости комбайнов.
Модульная компоновка современных комбайнов, когда к основной несущей раме быстроразъемными соединениями крепятся все блоки комбайна, обеспечит быструю «сборку-разборку» комбайна, поузловая замена возможна в шахтных условиях. После отработки ресурса, не дожидаясь поломки, в плановом порядке, узел целиком заменяется на новый или прошедший ревизию. Все это приведёт к повышению надежности работы комбайнов и снижению аварийных остановок и расходов на их обслуживание и ремонт.
В итоге конструкция комбайна будет следующей: центральным модулем будет маслостанция, которая тоже может быть разделена на меньшие модули. Емкостью для масла может служить любая ниша в комбайне. Комплектующие для маслостанций выпускаются серийно и высокого качества. Остальные узлы это гидродвигатели и гидроцилиндры. В итоге комбайн превращается в большой конструктор.
Унификация различных типоразмеров машин позволит увеличить серийность выпуска гидродвигателей, и как следствие значительное снижение их стоимости.
Особого внимания заслуживает организация ремонта, точнее, модернизация ГШО с выработанным ресурсом и снятого с производства в том числе и импортного, с применением высокомоментных низкооборотистых гидродвигателей.
Использование гидравлики позволяет использовать регулируемые приводы, что исключит холостые пробеги конвейерного транспорта и использовать их с максимальной загрузкой, и отказаться от дорогостоящих систем плавного пуска.
Tк |
Нм |
25000 |
50000 |
100000 |
150000 |
175000 |
200000 |
225000 |
250000 |
300000 |
V |
См3 |
7853 |
15705 |
31410 |
47115 |
54968 |
62820 |
70673 |
78525 |
94230 |
А | мм |
290 |
365 |
460 |
527 |
555 |
580 |
603 |
625 |
664 |
В |
мм |
175 |
220 |
278 |
318 |
335 |
350 |
364 |
377 |
400 |
Данные приведённые в таблице просчитаны для реверсивного гидродвигателя, для нереверсивного размер А уменьшается на 20 – 25%. Также можно варьировать размерами А и В, увеличивая размер А уменьшаем размер В, но всё это необходимо рассматривать в контексте технологичности изготовления деталей.
Думаю могут вызвать недоверие приведённые данные: при диаметре 290 мм крутящий момент 25 кН, а при увеличении его чуть более чем в два раза до 664мм крутящий момент увеличился до 300 кН. Поясню на примере.Сила F давит через поршень диаметром d на рычаг L. Крутящий момент будет равен
Tk=Fπr2L
При увеличении размеров изделия в n раз получим
Следовательно при увеличении габаритов с 290 до 664 n=664/290=2,29
Tk=25000*2,293=300000
При одинаковых габаритах предлагаемый гидродвигатель, по мощности превосходит существующие в 3 – 4 раза. Сразу хочу пояснить, здесь нет преувеличения. Существующие роторные пластинчатые гидромашины (гидродвигатели, гидронасосы) имеют свой максимальный к.п.д. при значительных скоростях, при их снижении значительно возрастают потери (утечки рабочей жидкости) в местах контакта движущихся деталей (пластина – ротор, пластина – торцевая крышка). Если взять существующий многосекционный пластинчатый гидромотор и произвести, мощностной расчет при условии что потери равны нулю, Вы получите это увеличение. В предлагаемой конструкции, с применением некоторых технических решений, потери рабочей жидкости снижаются до минимума.
Также данный гидродвигатель возможно использовать и в оборудовании других отраслей промышленности. Это оборудование для рудников, карьеров и т.д.
Если есть сложности с использованием имеющегося оборудования можно создать отверточное производство на первом этапе.