Внимание!
Предложения и заявки заказчиков

Размещение рекламных материалов

коммерческая реализация изобретений - ООО 'Адвансед Девелопмент Проджект' смотреть>>>

Требуются разработки по средствам контроля и ограничения по количеству дисковых операций производимых одним пользователемдля хостинг провайдера. смотреть>>>

Требуются разработки по использованию низкопотенциальной энергии смотреть >>>

Мобильная установка снеготаяния



Снеготаялка предназначена для уборки снега с улиц и дворовых территорий. Она разрушает структуру снега и льда до таяния, через фильтр очищает талую воду от механических примесей и сбрасывает её в водосточную сеть, хозяйственно-фекальную канализацию, либо в водоёмы (в зависимости от того, какое из этих сооружений ближе и доступнее на момент уборки снега). В основе технологии снеготаяния лежит использование технологии применения газожидкостных растворов, получаемых методом насыщения жидкости парогазовыми и газовыми пузырьками диаметрами от 1 до 10 микрон, объём которых заполнен газами, содержащимися в жидкости, и парами самой жидкости.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Ряд простейших опытов и экспериментов с дестратификатором (см. фото экспериментального образца) на одной из нефтебаз г. Кстово Нижегородской области доказали возможность воздействия на жидкий продукт (бензин, дизельное топливо, вода, масло) на уровне наноразмеров сравнительно простыми техническими способами. Насыщение жидкой среды парогазовыми пузырьками диаметром от 1 до 10 микрон (0,001 мм) и менее с последующим непрерывным процессом акустической обработки среды в состоянии двухфазной жидкости, приводит к серьёзным изменениям физико-химических свойств жидкости. Конструкция защищена патентом РФ №2198019 на изобретение
Данная технология может быть использована для приготовления газожидкостных растворов. Например, 12 апреля 2007 года с разрешения владельца нефтебазы был проведен следующий эксперимент:
Емкость, объемом в 14,8 куб. метра, была заполнена водой (чистой питьевой водопроводной, объемом примерно 5,5...6 куб. метра) с таким расчетом, чтобы устройство дестратификатора полностью оказалось затопленным. Всасывающая полость эжектора дестратификатора была соединена с атмосферным воздухом. После включения в работу устройства, при разрежении в 0,12 кгс/см2 в полости эжектора, стал поступать воздух из атмосферы. Через 20 минут работа устройства была прекращена.
Пробы воды были разлиты в пластиковые бутылки. Сама жидкость оставалась чистой, но в ее объеме присутствовал белый густой и плотный туман из воздушных мельчайших пузырьков. Бутылки были выставлены на стеллаж для хранения и наблюдения за изменениями воды. На протяжении месяца состояние воды не менялось. Более того, при свинчивании пробки бурного выдыхания газов, как это происходит, например, с газированной водой или пивом, не наблюдалось. То есть, состояние воды, с насыщенным воздушными микроскопическими пузырьками объемом, было устойчивым и неизменным.
Известно, что парогазовые пузырьки в жидкости характеризуются понятием «устойчивости». То есть, устойчивым называется пузырек, размеры которого позволяют уравновесить архимедову силу и силу сопротивления Стокса. Для чистой воды, например, предельный диаметр устойчивости пузырька равен 16 мкм. Таким образом, в ходе вышеприведенного эксперимента были получены паровоздушные пузырьки, диаметры которых явно меньше 16 мкм. Отсюда, устойчивость и продолжительность их существования в воде.
Известно также, что с уменьшением диаметра пузырька, отсчитываемого от предельного диаметра устойчивости, давление парогазовой среды внутри пузырька растет. Так по данным М.А. Маргулиса (в книге «Основы звукохимии», М.1984) давление парогазовой смеси внутри пузырька диаметром в 1 мкм в чистой воде составляет величину в 12,9 кгс/см2. То есть, например, в одном кубометре воды можно «упаковать» в суммарный объем парогазовых пузырьков газ по объему, сопоставимый с объемом самой воды. Например, «упаковать» 200 литров или 0,2 куб. метра воздуха при диаметре пузырьков около 1 мкм, поскольку при давлении в 12,9 кгс/см2 расчетный объем сжатого воздуха составит всего лишь 16...18 литров или около 2% объема воды. К сожалению, в эксперименте 12 апреля 2007 года не был установлен верхний предел насыщения объема чистой воды паровоздушными пузырьками. Но в предыдущих экспериментах с жидкими топливами при насыщении их парогазовыми пузырьками, внутри которых содержатся пары и газы только самого топлива, стабильно получался результат в 1...1,5% прироста объема топлива. Так что вывод о том, что в пузырьки можно упаковать объем газов сопоставимый с объемом жидкости не лишен оснований.
Проведённый эксперимент доказывает возможность получения газожидкостных растворов, например, «упаковывая» ...выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания, продукты сгорания органического топлива (горячий воздух, подогретый продуктами сгорания). Это происходит при включении в работу специального устройства, именуемого в тексте «дестратификатором», которое насыщает в ходе работы и движения машины объем воды парогазовыми пузырьками с «упаковыванием» в них выхлопных газов двигателя машины. Одновременно идёт процесс нагрева воды.
Для сжигания одного килограмма жидкого топлива, с учетом завышенного для двигателей внутреннего сгорания коэффициента избытка воздуха, требуется «прокачать» через объемы цилиндров двигателя 15...18 кубометров воздуха (таков же объем выхлопных газов, только при нормальных условиях). В составе выхлопных газов, температура которых не превышает 140ºС, как известно, содержатся: 78% азота, 10...12% углекислого газа, 8...10% водяных паров. На оставшиеся 1...2% приходится содержание остаточного кислорода, окислов азота, сернистых соединений, сажистых частиц и прочих инертных газов (аргон, гелий и др.).
Предлагаемая технология получения газожидкостного раствора может найти широкое применение в разработке, например, мобильных установок снеготаяния для уборки и утилизации снега на улицах городов, более эффективных систем пожаротушения и огнезащитных строительных материалов, обработки жидких видов топлива и т.п.

СРАВНЕНИЕ С СУЩЕСТВУЮЩИМИ АНАЛОГАМИ, ФИЗИКО-ТЕХНОЛО-ГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕЖИМА УТИЛИЗАЦИИ И СНЕГОТАЯНИЯ
Существующие и используемые технологии снеготаяния, растапливания снега и льда слишком энергоёмки, а снеготаялки на их основе слишком дóроги.
Так
канадская компания «TREKAN» (г. Торонто) в установках снеготаяния типа «Метро Мелт-135» 135-РD (цифры в маркировке - производительность в т/час), закупленных Правительством г. Москвы в количестве 5 штук и проходящих испытания на улицах города этой зимой, использует технологию растапливания снега мощными струями водяного пара. Для чего в установку вмонтирован паровой мини-котёл, тепловой мощностью 1 МВт (!). Естественно, для производства пара котлом в его составе предусмотрена сложная фильтрационная система талой воды. Отсюда, высокая (для большинства администраций провинциальных городов России, - просто запредельная) стоимость установки: более $500 тысяч.
В конструкции Trekan-60-PD используется несколько иной метод разрушения кристаллической структуры снега с доведением его до жидкокристаллического состояния. Однако, и эта машина из-за сложности конструкции имеет цену неподъемную для администраций большинства городов России (например, ГУБО г. Новосибирска приобрел её за 10 млн. рублей).
ОАО «ЭКОТЕПЛОГАЗ» (г. Москва) в снеготаялках использует принцип погружного горения топлива, то есть, снег растапливается открытым пламенем, что является ещё более энергоёмким процессом. Производительность снеготаялок может колебаться от 1 до 45 т снега в час
ЗАО «АСФАЛЬТТЕХМАШ» (г. Москва) в мобильных установках снеготаяния своей конструкции типа ОРД-1025.С и ОРД-1026.С, производительностью 10...15 м3/час свежевыпавшего снега (плотность свежевыпавшего снега СНиПами, к сведению, оценивается в 80...190 кг/м3, сравните с плотностью воды при 4°С равной 1000 кг/м3), обогревает стенки бункера сжиганием топлива 6...7 литров в час. Конечно, в таком режиме растапливания производительность установки будет явно недостаточной для осуществления необходимых темпов утилизации снега.

Предлагаемая технология использования газожидкостного раствора предполагает воспользоваться иным и более эффективным способом разрушения снега и льда с целью придания ему свойств текучести.

А именно:
Совершенно не обязательно добиваться полного растапливания снега или льда из-за сумасшедших затрат тепловой энергии, топлива. Снег имеет кристаллическую структуру и, следовательно, для придания ему свойств текучести достаточно разрушить межкристаллические связи. По аналогии с горячим деформированием металлов: например, сталь достаточно нагреть до температур 750...800°С, чтобы придать ей мягкость и пластичность для обработки, а не плавить её при температурах в 1200...1300°С. Разрушение межкристаллических связей снега доводит его до состояния тетрамерных (4Н2О) ассоциатов (в технической литературе их также называют льдиноподобными кластерами): еще не вода, но уже не снег. В этом состоянии жидкокристаллическая масса способна течь даже по трубам, и она занимает гораздо меньший объем в сравнении со снежной массой, как и вода. В природе это можно сравнить с весенней шугой на реках, когда на поверхности воды плавают «куски» снежной массы и льда. Только в случае утилизации снега размеры «кусков» доведены до микроскопических величин
Кроме того, объём пузырьков будет наполняться водяным паром, как содержащимися в составе продуктов сгорания, так и в результате внутреннего испарения влаги при соприкосновении горячих газов со стенками пузырька. Закритические параметры пара приводят к схлопыванию пузырька, поскольку низкая температура окружающей среды - при соприкосновении со снегом, льдом, талой водой, - вызывает интенсивную конденсацию водяного пара. При схлопывании в центре пузырька возникают давления, - по данным технической литературы, измеряемые сотнями и тысячами атмосфер (например, называется величина в 4000 кгс/см2). Возникающая при этом ударная волна (давление во фронте волны удваивается в сравнении с исходным согласно теоретическим выкладкам Н.Е. Жуковского), распространяясь в жидкости, способствует ещё более интенсивному разрушению межкристаллических связей снега, льда. С учетом того, что в единицу времени может происходить огромное множество (измеряемое, например, десятками-сотнями миллионов в секунду) таких актов схлопывания, в жидкости будет возникать отчетливо слышимое звуковое поле низкой частоты и такой большой интенсивности, которую невозможно достичь существующими ныне способами. Меньший диаметр парогазовых пузырьков в сравнении с канадской технологией позволит им глубже проникать в поры снега и вызывать объёмное разрушение, что заметно снижает затраты тепловой энергии. Кроме того, агрегат имеет очень широкий диапазон регулирования темпов утилизации за счёт изменения температуры горячего воздуха в смеси с продуктами сгорания - от 150°С до 550°С.
Перед сливом полученной массы, например, в хозяйственно-фекальную канализацию, достаточно подогреть её до температуры +2...+5°С. Подогрев осуществляется, как уже было сказано, за счёт тепла выхлопных газов, содержащихся в пузырьках, что займет всего лишь несколько минут. Таким образом, при назначенной производительности установки в 60 т/час будет достигаться необходимый темп утилизации снега и льда.
Расходы тепловой энергии, топлива при этом в 3...4 раза будут меньше, чем в вышеприведённых технологиях растапливания снега.
Стоимость установки, исходя из расчетных затрат материалов, трудоёмкости изготовления, суммарной стоимости комплектующих, не превысит $50…60 тысяч, что почти на порядок меньше стоимости канадского образца.
Пузырьки своей агрессивностью способствуют интенсивному разрушению межкристаллических связей, что заметно ускоряет процесс получения тетрамерных ассоциатов в структуре снега. Это позволит обеспечить необходимый темп утилизации, уменьшить количество привлечённых к уборке снега транспорта и людей, значительно (до 1… 2 км вместо практикуемых ныне 10… 15 км) сократить плечо вывоза снега.
Кроме того, жидкость, насыщенная парогазовыми пузырьками, обладает моющей способностью. Имеет место явление так называемой «флотации», когда пузырьки уносят с собой мелкодисперсные грязевые или минеральные частицы. Например, песок, частицы глины, асфальта и т.п. Крупные конгломераты грязи будут разрушаться в высокоинтенсивном звуковом поле объёма жидкости до мельчайших, что уменьшит износ конструкций канализационных систем. Таким образом, будет исключена возможность заноса каналов водосточной сети сопутствующей дорожной грязью. Больше того, водосточная сеть будет дополнительно промываться талой водой, насыщенной газовыми пузырьками, с целью выноса уже имеющихся наносов грязи.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МОБИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ СНЕГОТАЯНИЯ:

1) Базовый автомобиль (шасси) - КамАЗ-6520
2) Приёмная ёмкость установки - 20 м3
3) Количество энергетических установок - один дизельный двигатель в 200 лс и один водяной насос типа НК100-45
4) Масса (без учета массы седельного тягача и колесной пары) - не более 3 тонн
5) Расход топлива на 1 тонну снега - не более 2 литров дизельного топлива
6) Габариты (без седельного тягача) - 2,5 м × 2,8 м × 6 м



ДРУГИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
На основе предлагаемой технологии могут быть разработаны аварийные мобильные теплогенераторы, которые могут быть в кратчайшие сроки (в городских условиях - 1…3 часа) доставлены, развернуты, подключены к тепловым сетям или трубопроводам теплоснабжающих систем и включены в работу. Как показывает опыт, при устранении крупных или достаточно серьёзных аварийных ситуаций в тепловых сетях и системах в условиях крайне низких температур наружного воздуха зимой, в первую очередь, надо принимать меры по предотвращению размораживания трубопроводов и отопительных приборов в жилых домах и объектах социальной значимости (больниц, школ, детских садов и т.п.). Если допущено размораживание трубопроводов и отопительных приборов, то восстановление теплоснабжения, как правило, потом обходится намного дороже и требует гораздо больше времени и сил.
Скорость нагрева теплоносителя в аварийном теплогенераторе будет выше в сравнении с обычными схемами передачи тепловой энергии в существующих водотрубных или жаротрубных конструкциях аналогичных аппаратов нагрева. Это достигается за счёт применения абсолютно нового способа передачи тепловой энергии, который заключается в следующем:
Для нагрева теплоносителя в качестве рабочего тела используются продукты сгорания с температурой газов 500…550°С. Горелочное устройство на жидком или газовом топливе настраивается на работу с большим, чем обычно, процентным содержанием вторичного воздуха и так, чтобы температура продуктов сгорания лежала в указанных пределах. Продукты сгорания - газы, - «упаковываются» дестратификатором в объёмы парогазовых пузырьков и ими насыщается теплоноситель. В результате тепловая энергия практически без потерь и с очень высоким КПД (не менее 98…99%) передаётся объёму теплоносителя, что и обеспечивает высокую скорость нагрева теплоносителя.
Кроме того, диапазон регулирования при таком способе передачи тепла не будет иметь каких-либо технологических ограничений. Поэтому аварийный теплогенератор может быть использован при необходимости для компенсации тепловых потерь даже при самой малой тепловой расчетной нагрузке аварийного объекта. Глубина срабатывания полученной тепловой энергии также не имеет нижнего температурного предела (для водогрейных отопительных котлов, напомним, температура входа обратного теплоносителя в котел не может быть меньше 70°С во избежание конденсации влаги на поверхностях экранных труб), что также увеличивает диапазон регулирования.
Правда, следует указать на то, что работа аварийного теплогенератора не должна превышать какого-то временного ограничения, - например, сутки или двое суток. Дело в том, что практически в любом виде органического топлива содержатся серосодержащие вещества, которые при сгорании, как правило, образуют сернистые ангидриды, вступающие в реакцию с водой. Соединения серы с водой бывают весьма агрессивны к металлам трубопроводов и запорной арматуры. Поэтому должно существовать ограничение по мере нарастания в объёме теплоносителя содержания сернокислых соединений, то есть, своеобразный ПДК (предел допустимых концентраций).

Тепловая мощность теплогенератора может быть достаточно высокой и ограничивается только мощностями горелки и циркуляционного насоса. Предварительная проработка вариантов конструкции аварийного теплогенератора имеется.
4. СТАДИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ/ПРОДУКТА: 2-ая стадия - НИОКР
5. ДАТА НАЧАЛА РАБОТЫ И ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТА:
С момента начала финансирования. Срок: не более 5...6 месяцев.
6. ФИЗИЧЕСКИЕ ИЛИ ЮРИДИЧЕСКИЕ ЛИЦА - УЧАСТНИКИ ПРОЕКТА:
ООО «НТИ - Технология».
Ресурсы заявителя, которые могут быть вложены в проект: а) люди; б) офис. Корпорация «Инбитек»

7
. ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИЙ: ПЛАН И ОЦЕНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ РАБОТ ПО
ПОЛУЧЕНИЮ И ИСПЫТАНИЯМ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ РАСТВОРОВ В СОСТОЯНИИ
ДВУХФАЗНОЙ ЖИДКОСТИ (СТАДИЯ НИОКР)
I. Изготовление усовершенствованного опытного образца устройства- дестратификатора
- место изготовления - Корпорация «Инбитек», г. Н.Новгород,
- стоимость изготовления - не более 150 тысяч рублей
- срок изготовления – 1.1,5 месяца
II. Сборка установки получения газожидкостных растворов в состоянии двухфазной
жидкости
- место сборки установки - нефтебаза в п. Дружный Кстовского района
- стоимость производства работ по сборке установки (оценочно) - не более 50 тысяч рублей
- срок сборки установки - 10 дней

III. Экспериментальная работа по получению образцов газожидкостного раствора в
состоянии двухфазной жидкости
место производства экспериментальных работ - нефтебаза в п. Дружный Кстовского
района
стоимость производства экспериментальных работ (оценочно, с учетом закупок
топлива и расходных материалов) - не более 70 тысяч рублей


Комментарии   

 
#1 Гость 31.01.2018 22:48
Приобрести можно на веб-сайте http://mangg.bestsky.info

Хотим предложить вам чудодейственное средство для снижения веса сироп Мангустина. При помощи него возможно избавиться от 10 кг за недели.

Растение гарциния растет в Азии. Плоды этого растения имеют потрясающие свойства. Во флакончике имеется более 20 плодов данного удивительного дерева. Плоды с растения мангустин помогают убрать чрезмерную липидную ткань. Также отлично влияют на человека в комплексе. Специфика изготовления средства, и специальная упаковка позволяют сохранить все полезные свойства мангостана.

Основным веществом сиропа Мангустина являются фрукты с дерева гарциния, в которых имеется огромное количество полезных микроэлементов. Благодаря компоненту окиси дифениленкетона , которое в больших количествах имеется во фрукте, значительно притормаживаютс я процессы окисления в организме. Ксантон считается одним из самых сильных антиокислителей . В плоде растения мангкут вдобавок содержатся разные витамины и элементы. Приобрести сироп Mangoosteen возможно на сайте http://tedsjkpb.bestseller-super.ru.
Цитировать
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить