Программный продукт “Программный комплекс Sapr_100_W ”


Программный продукт “Программный комплекс  Sapr_100_W ”
В.И. Войтенко, Киев, Украина. Свидетельство автора №7456 от 18.04.03

The Programme product "Programme complex Sapr_100_W " V.I. Voytenko, Kiev, Ukraine. Certificate of the author  7456 from 18.04.2003

The Programme complex " Sapr_100_W " (PC) is intended for designing the technological processes механообработки details machine- приборостроения, as well as for speed syntheses of software programs operation and transition механообработки.  PC can be used both in condition real production, and in condition of the educational institutions of the machine-building profile. PC includes интерактивно-algorithmic system computer aided design (CAD TP "Sapr_2003"), software programs "P_Eskiz_4" speed syntheses of software programs of the shaping the information models of the technical systems and software


Программный комплекс “ Sapr_100_W ” (ПК) предназначен для проектирования технологических процессов механообработки деталей машино- приборостроения, а также для ускоренного синтеза программных средств автоматизированного проектирования операций и переходов механообработки.  ПК может использоваться как в условиях реального производства, так и в условиях учебных заведений машиностроительного профиля. ПК включает  интерактивно-алгоритмическую систему автоматизированного проектирования (САПР ТП “Sapr_2003”), программное средство “P_Eskiz_4” ускоренного синтеза программных средств формирования информационных моделей технических систем и программное средство  “P_Plan_5x5_13” для аппроксимации табличных моделей.
Диалогово-алгоритмическая САПР ТП  “Sapr_2003”.
САПР ТП позволяет проектировать в диалоговом режиме технологические процессы обработки деталей произвольной формы. Sapr_2003 также оснащена модулями  алгоритмического назначения маршрутов обработки типовых поверхностей деталей машин. Одновременно также выполняется техническое нормирование спроектированных операций.
Основные отличия Sapr_2003 от многих существующих систем заключаются в применении графического диалога при формировании информационных  моделей технологических переходов, а также в наличии алгоритмических модулей назначения маршрута (плана) обработки наиболее распространенных типов поверхностей. Наличие таких модулей предоставляет проектировщику возможность получения рекомендаций о целесообразном варианте плана (маршрута) обработки в зависимости от конечных требований к  размерным и качественным параметрам необходимой поверхности. План обработки детализируется до межоперационных размеров с назначением также требований точности к ним, а также к  шероховатости поверхности.
При назначении режимов обработки применяются многофакторные математические модели, ориентированные на назначение элементов режимов резания (включая и подачи) в зависимости от значений множества  параметров реальных условий обработки.
При проектировании технологического процесса (ТП) распределение функций между технологом и ЭОМ  (техническое и программное обеспечение) предусматривает назначение структуры ТП (набору и последовательности технологических операций) непосредственно самим технологом. Средства автоматизации проектирования при этом обеспечивают проектировщика необходимой справочной информацией и инициируют диалоговые процедуры формирования информационных моделей элементов технологических систем и самого технологического процесса. В процессе диалога, при использовании специализированных стилизированных макетов экрана, задаются реквизиты детали, заготовки и производства.
Процессы диалога назначения технологических операций, моделей станков к ним, конструкций и параметров инструментов и т. п. обеспечиваются альтернативными меню  и соответствующими базами данных. При задании информационных характеристик технологических переходов обеспечивается возможность оперативного редактирования при возникновении случайных ошибок.
Типовые расчеты: массы заготовки из проката, режимов обработки и норм времени на выполнение операций и переходов, выполняются алгоритмически.
Программное обеспечение системы состоит из базового программного обеспечения (монитора – ядра системы), алгоритмических модулей назначения маршрутов обработки типовых поверхностей деталей машин, а также взаимозаменяемых программных модулей  интерактивного проектирования основных технологических переходов.
Модульная структура системы позволяет эксплуатировать систему на IBM-совместимых ПК с объёмом оперативной памяти от 900 К.
Ядро программного обеспечения системы составляют: монитор главных  команд системы, СУБД  материалов и заготовок из проката,  монитор операций и СУБД соответствующих им станков, монитор технологических переходов,  СУБД основного инструмента, текстовый редактор для редактирования рабочего варианта технологического  процесса и программный модуль формирования  технологической документации в стандартных формах.
Алгоритмические модули назначения маршрута (плана) обработки типовых поверхностей (МОП) выполняют  назначение методов обработки с назначением припусков и расчетами межоперационных размеров с требованиями  к их точности и к шероховатости соответствующей специализации модуля  поверхности. Среди них – модуль назначения  МОП внешних цилиндрических поверхностей в диапазоне диаметров от 3-х до 3150 мм с квалитетами до 5-го включительно, и параметра шероховатости Ra до 0.05 mkm при обработке точением (3 стадии) и круглым шлифованием;  уступов, контуров, плоских поверхностей, пазов в диапазоне размеров от 3-х до 3150 мм и квалитетов до 5-го включительно, и параметра шероховатости Ra до 0.05 mkm при обработке торцевыми и или концевыми фрезами (4 стадии для торцевых фрез и 2 стадии для концевых) и плоским шлифованием (3 стадии);  цилиндрических отверстий в диапазоне диаметров от 3-х до 500 мм и квалитетов до 6-го включительно и параметре шероховатости Ra до 0.1 mkm при обработке концевыми инструментами (3 стадии для зенкерования и развёртывания), растачиванием (3 стадии), фрезерованием концевыми фрезами (2 стадии) и внутренним шлифованием (3 стадии); внешних и внутренних метрических резьб; инструментальных конусов; зубчатых и шлицевых поверхностей.
Методическое обеспечение системы учитывает использование её в учебном процессе машиностроительных специальностей при освоении студентами автоматизованного проектирования.
С этой целью используются оригинальные программные средства ускоренного программирования, ориентированные на разработку взаимозаменяемых программных модулей формирования информационных моделей типовых поверхностей и технологических переходов: программные средства “Eskiz”,  “Eskiz2”, “Eskiz3” и “P_Eskiz_4”; модули “SaprTp2000” и “M_Rizba” процедур для декомпозиции чертёжных размеров гладких и резьбовых поверхностей, определения допустимых отклонений, допусков и номинальных и допускаемых размеров.   Такая методика обучения способствует совершенствованию знаний по дисциплинам машиностроительного цикла, а также  развитию формализованного мышления при углублении навыков использования ЭВМ.
Главное меню системы Sapr_2003 включает режимы интерактивного проектирования: “Новая деталь”;  “Материал”; “Операция”; “Calc”; “Edit”;  и “Форма_3”. Также предлагаются режимы алгоритмического назначения МОП типовых поверхностей: плоскостей, внешних и внутренних цилиндрических поверхностей, метрических резьб, инструментальных конусов, а также прямозубых зубчатых поверхностей. Выбор режима обеспечивается размещёнными на экране специализированными “клавишами”, открывающими соответствующие альтернативные меню. Типовые поверхности выбираются из меню.



полностью презентация размещенна в галерее профиля автора.  или по ссылке полная версия презентации со скриншотами и графиками вкладка "ГАЛЕРЕЯ ПРОФИЛЯ"


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Комментарии