Вы здесь: Главная > ПО софт > ПО софт | Программное обеспечение > Программный продукт «Система автоматизированного проек-тирования технологических процессов механической обработки «Sapr_2020»
УДК 621.002:004.896(075.8)
Войтенко В.И. к.т.н., доц. НТУУ «Киевский политехнический институт», г. Киев ,Украина
Программный продукт «Система автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки «Sapr_2020»
Voitenko V. The National Technical University of Ukraine "Kyiv Polytechnic Institute", Kyiv, Ukraine (Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
The software product "Automated projects tirovaniya process of machining« Sapr_2020 »
Программный продукт «Sapr_2020» предназначен для проектирования технологических процессов механообработки деталей машино - приборостроения. ПК может использоваться как в условиях реального производства, так и в условиях учебных заведений машиностроительного профиля.
Диалогово-алгоритмическая САПР ТП «Sapr_2020» (Свидетельство авторского права на произведенеи № 88599 от 15.05.2019.) позволяет проектировать в диалоговом режиме технологические процессы обработки деталей произвольной формы. «Sapr_2020» оснащена модулями алгоритмического назначения маршрутов обработки типовых поверхностей деталей машин и модулями интерактивного проектирования типовых технологических переходов. При выпуске описания технологического процесса в формах по ГОСТ 3.1118-82, выполняется техническое нормирование спроектированных операций, определяются энергетические затраты по операциям, формируются диаграммы трудозатрат по операциям и по типам станков.
Основные отличия «Sapr_2020» от многих существующих систем заключаются в применении графического диалога при формировании информационных моделей технологических переходов, а также в наличии алгоритмических модулей назначения маршрута (плана) обработки наиболее распространенных типов поверхностей. Наличие таких модулей предоставляет проектировщику возможность получения рекомендаций о целесообразном варианте плана (маршрута) обработки в зависимости от конечных требований к размерным и качественным параметрам обрабатываемой поверхности. План обработки детализируется до межоперационных размеров с назначением также требований точности к ним и к шероховатости поверхности.
При назначении режимов обработки применяются многофакторные математические модели, ориентированные на назначение элементов режимов резания (включая и подачи) в зависимости от значений множества параметров реальных условий обработки. Кроме текстового описания технологических переходов формируются также и фрагменты (G –коды) программ для станков с ЧПУ. Для основных технологических переходов предусмотрен расчёт себестоимости их выполнения. Также, при выпуске описания технологического процесса по ГОСТ выполняется расчёт трудоёмкости и себестоимости операций.
«Sapr_2020» позволяет проктировать документацию как на русском, так и на украинском языке.
При проектировании технологического процесса (ТП) распределение функций между технологом и ЭОМ (техническое и программное обеспечение) предусматривает назначение структуры ТП (набора и последовательности технологических операций) непосредственно самим технологом. Средства автоматизации проектирования при этом обеспечивают проектировщика необходимой справочной информацией и инициируют диалоговые процедуры формирования информационных моделей элементов технологических систем и самого технологического процесса. В процессе диалога, при использовании специализированных стилизированных макетов экрана, задаются реквизиты детали, заготовки и технологической системы.
Процессы диалога назначения технологических операций, моделей станков к ним, конструкций и параметров инструментов и т. п. обеспечиваются альтернативными меню и соответствующими базами данных. При задании информационных характеристик технологических переходов обеспечивается возможность оперативного редактирования при возникновении случайных ошибок.
Типовые расчеты: массы заготовки из проката, режимов обработки и норм времени на выполнение операций и переходов, выполняются алгоритмически.
Программное обеспечение системы состоит из базового программного обеспечения (монитора – ядра системы), алгоритмических модулей назначения маршрутов обработки типовых поверхностей деталей машин, а также взаимозаменяемых программных модулей интерактивного проектирования основных технологических переходов.
Модульная структура системы позволяет эксплуатировать систему на IBM-совместимых ПК с объёмом оперативной памяти от 900 К.
Ядро программного обеспечения системы составляют: монитор главных команд системы, СУБД материалов и заготовок из проката, монитор операций и СУБД соответствующих им станков, монитор технологических переходов, СУБД основного инструмента, текстовый редактор для редактирования рабочего варианта технологического процесса и программный модуль формирования технологической документации в стандартных формах.
Алгоритмические модули назначения маршрута (плана) обработки типовых поверхностей (МОП) выполняют назначение методов обработки с назначением припусков и расчетами межоперационных размеров с требованиями к их точности и к шероховатости соответствующей специализации модуля поверхности. Среди них – модуль назначения МОП внешних цилиндрических поверхностей в диапазоне диаметров от 3-х до 3150 мм с квалитетами до 5-го включительно, и параметра шероховатости Ra до 0.05 mkm при обработке точением (3 стадии) и круглым шлифованием; уступов, контуров, плоских поверхностей, пазов в диапазоне размеров от 3-х до 3150 мм и квалитетов до 5-го включительно, и параметра шероховатости Ra до 0.05 mkm при обработке торцевыми и или концевыми фрезами (4 стадии для торцевых фрез и 2 стадии для концевых) и плоским шлифованием (3 стадии); цилиндрических отверстий в диапазоне диаметров от 3-х до 500 мм и квалитетов до 6-го включительно и параметре шероховатости Ra до 0.1 mkm при обработке концевыми инструментами (3 стадии для зенкерования и развёртывания), растачиванием (3 стадии), фрезерованием концевыми фрезами (2 стадии) и
внутренним шлифованием (3 стадии); внешних и внутренних метрических резьб; инструментальных конусов; зубчатых и шлицевых поверхностей.
Главное меню системы «Sapr_2020» (рис. 1) включает режимы интерактивного проектирования: “Новая деталь”; “Материал”; “Операция”; “Calc”; “Edit”; и “Форма_3”. Также предлагаются режимы алгоритмического назначения МОП типовых поверхностей: плоскостей, внешних и внутренних цилиндрических поверхностей, метрических резьб, инструментальных конусов, а также прямозубых зубчатых поверхностей.
Рис. 1. Главное меню системы «Sapr_2020»
Выбор режима обеспечивается размещёнными на экране специализированными “клавишами”, открывающими соответствующие альтернативные меню. Типовые поверхности выбираются из меню
В качестве примеров, далее поданы : фрагмент листинга описания ТП в форме 3 по ГОСТ 3.1118-82; диаграмма трудоёмкости спроектированных операций (рис. 2) и диаграмма трудоёмкости по видам оборудования (рис.3).
Фрагмент листинга описания ТП
| О 17| 2. Точити поверхню Ф 55h8(-0.046), L= 55, Ra 2.50 |
| Т 18| MWLNR2020 Різець прохідний з трьохграною пл., 20x20, |
| 19| ВОК-60, ТУ 2-035-892-82 |
| Р 20| t= 0.22 мм, S= 0.060 мм/об, V= 138.23 м/хв , n= 800 об/хв |
| Е 21| Tосн= 1.187 хв , Tвсп= 0.02 хв |
| E 22| Tосн.сум.= 1.769 хв Н.Часу= 1.95 хв |
| 23| |
| B 24| 20 4131 Круглошлифовальная |
| Д 25| Круглошлифовальный станок 3У10В |
| 26| А. Установить заготовку и закрепить, после обработки |
| 27| открепить и снять |
| О 28| 1. Шлифовать поверхность Ф 55h8, L= 100.00, Ra 2.5 |
| Т 29| Круг 1(ПП) 600x63x305 15А40С2К ГОСТ 2424-90 |
| Р 30| t= 0.22 мм, St= 0.022 мм/ход, Vстола= 0.8 м/хв |
| Р 31| Vдет.= 8.59 м/хв , n= 50 об/хв , N= 3.6 квт |
| Е 32| Tосн= 1.738 хв , Tвсп= 0.92 хв |
| 33| |
| E 34| Tосн.сум.= 1.738 хв Н.вр.= 3.65 хв |
Рис. 2. Диаграмма трудоёмкости спроектированных операций
Рис. 3. Диаграмма трудоёмкости по видам оборудования
Рис. 4. Пример диаграммы себестоимости спроектированных операций
|
Рис.1. Главное меню системы
Рис.2. Диаграмма трудоёмкости операций ТП
Рис.3. Диаграмма себестоимости операций ТП